1.1焊劑的選用
選擇焊劑及與之配套的焊絲時，應根據被焊鋼材的化學成分(fēn)力學性能、抗裂性能及其他特殊要求，同時考慮焊接結構的形狀、工(gōng)作條件、受力狀況、焊接設備性能以及埋弧焊方法的特點等，并盡量進行配套試驗後确定焊劑種類及牌号。一(yī)般對焊縫要求塑性好、沖擊韌性高，抗裂性好及強度、耐熱用、低溫用等條件應選用堿性焊劑，如SJ101、SJ101G、SJ102、HJ250G等焊劑；對焊接有特殊要求，如高速焊、大(dà)電流焊、特殊位置焊及高效率焊等應選用具有相應特點的焊劑，如SJSJ301、SJ501 。

各種類型焊劑的主要用途
(1) 高矽型熔煉焊劑
根據含 MnO 量的不同，高矽焊劑又(yòu)可分(fēn)爲：高錳高矽焊劑、中(zhōng)錳高矽焊劑、低錳高矽焊劑和無錳高矽焊劑等四種。由于Si0 2 含量高 (>30%) ，可通過焊劑向焊縫中(zhōng)過渡矽，其中(zhōng)含 MnO 高的焊劑有向焊縫金屬過渡錳的作用。當焊劑中(zhōng)的SiO2 和MnO 含量加大(dà)時，矽、錳的過渡量增加。矽的過渡與焊絲的含矽量有關。當焊劑中(zhōng)含 MnO<10%( 含 SiO2 爲 42~48%) 時，錳會燒損。當 MnO 從l0% 增加到 25~35% 時，錳的過渡量顯著增大(dà)。但當 MnO>(25 ～ 30)% 後，再增加的 MnO 對錳的過渡影響不大(dà)。錳的過渡量不但與焊劑中(zhōng) Si02 含量有關，而且與焊絲的含錳量也有很大(dà)關系。焊絲含錳量越低，通過焊劑過渡錳的效果越好。因此，要根據高矽焊劑含 MnO 量的多少選擇不同含錳量的焊絲。

(2) 中(zhōng)矽型熔煉焊劑
由于這類焊劑含酸性氧化物(wù) Si02 數量較低，而堿性氧化物(wù) CaO 或 MgO 數量較多，故堿度較高。大(dà)多數中(zhōng)矽焊劑屬弱氧化性焊劑，焊縫金屬含氧量較低，因而韌性較高。這類焊劑配合适當焊絲可焊接合金結構鋼。爲了減少焊縫金屬的含氫量，以提高焊縫金屬的抗冷裂的能力，可在這類焊劑中(zhōng)加入一(yī)定數量的 FeO 。這樣的焊劑成爲中(zhōng)矽氧化性焊劑，是焊接高強鋼的一(yī)種新型焊劑。

(3) 低矽型熔煉焊劑
由 CaO、 Al2O3、 MgO 、 CaF2等組成。這種焊劑對焊縫金屬基本上沒有氧化作用，配合相應焊絲可焊接高合金鋼，如不鏽鋼、熱強鋼等。

(4) 氟堿型燒結焊劑
這是一(yī)種堿性焊劑。可交、直流兩用，直流焊時焊絲接正極。最大(dà)焊接電流可達 1200A 。所焊焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌性。配合适當焊絲，可焊接多種低合金結構鋼，用于重要的焊接産品，如鍋爐壓力容器、管道等。可用于多絲埋弧焊，特别适用于大(dà)直徑容器的雙面單道焊。

(5) 矽鈣型燒結焊劑
這是一(yī)種中(zhōng)性焊劑。可交、直流兩用，直流焊時焊絲接正極。最大(dà)焊接電流可達 1200A 。配合适當焊絲，可焊接普通結構鋼、鍋爐用鋼、管線用鋼等。可用于多絲快速焊，特别适于雙面單道焊。由于是“短渣”，也可焊接小(xiǎo)直徑管線。

(6) 矽錳型燒結焊劑
這種焊劑是酸性焊劑，可交、直流兩用，直流焊時焊絲接正極。配合适當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金鋼，用于機車(chē)車(chē)輛、礦山機械等金屬結構的焊接。

(7) 鋁钛型燒結焊劑 (SJ501)
這是一(yī)種酸性焊劑，可交、直流兩用，直流焊時焊絲接正極。最大(dà)焊接電流可達 1200A 。焊劑具有較強的抗氣孔能力，對少量的鐵鏽膜及高溫氧化膜不敏感。配合适當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金鋼結構，如鍋爐、船舶、壓力容器等。可用于多絲快速焊，特别适于雙面單道焊。



1．2焊劑的焊接工(gōng)藝參數

焊接電流與相應的電弧電壓